Jaka jest różnica między precyzyjnym tłoczeniem a progresywnym tłoczeniem?

1, przegląd techniczny
Drobne przemycie, znane również jako precyzyjne cięcie, jest metodą formowania zwijanych płyt, pasków, przewodów i innych materiałów przy użyciu precyzyjnych form i wysokiego ciśnienia w stanie zimnym. Jest opracowywany na podstawie zwykłej technologii tłoczenia i jest szczególnie odpowiednia do produkcji małych, precyzyjnych i złożonych części, takich jak łożyska telefonu komórkowego, igły itp. Rdzeń technologii precyzyjnego wykładzenia jest osiągnięcie czystego oddzielenia arkusza metalu wzdłuż najnowocześniejszej krawędzi wypukłej i wklęsłych muchów formy przez trójwymiarowe stan stresu, tym samym powoduje, że nie ma żadnych pęknięć na całej grubości, osiągającej ogromne materiały, osiągając wysoko wysokim poziomie, osiągając wysoko wysokie, osiągnięte przez cały poziom wysokiego poziomu, osiągającego wysokie wysokie, osiągnięte przez niewystarczające wysoką ilość. Dokładność wymiarowa i tolerancja płaskości.
Formowanie przyrostowe jest metodą przetwarzania, która stopniowo rozciąga się i tworzy stalowe puste platformy. Technologia ta jest powszechnie stosowana do produkcji produktów o złożonych kształtach, a jej przetwarzanie jest stosunkowo powolne. Pojedynczy produkt może zająć dziesiątki minut lub nawet godzin. Elastyczność tłoczenia progresywnego jest wysoka, a odpowiedni sprzęt można stopniowo zwiększać zgodnie z produktem, który jest odpowiedni do budowania elastycznego systemu produkcyjnego.
2, przepływ procesu
Przepływ procesu precyzyjnego stemplowania obejmuje głównie procedury przygotowania materiału, instalację pleśni, tworzenie stemplowania i procedury po przetwarzaniu. W procesie precyzyjnego uderzenia stalowe paski lub płytki powstają przez formowanie głowy matrycy, tworząc ostatecznie różne bardzo małe i złożone części. Struktura precyzyjnych pleśni stemplowania jest bardziej złożona niż zwykłe formy do stemplowania, z dodatkową płytą ciśnieniową i wyrzutem, a prześwit między wypukłymi i wklęsnikowymi formami jest wyjątkowo mały, z zaokrąglonymi krawędziami na łopatkach wklęsłych. Projekty te zapewniają, że materiał jest skutecznie ściskany podczas procesu wykłaniania, unikając łzowego i bocznego przepływu metalu, uzyskując w ten sposób wysokiej jakości powierzchnie ścinające.
Postępowe stemplowanie to powolne i stopniowe przetwarzanie stalowych pustych miejsc, stopniowo rozciągając materiał do pożądanego kształtu, ciągle zmieniając pozycję i kształt wgłębnika. Ta technologia zwykle wymaga zastosowania procesów, takich jak cięcie laserowe i gięcia pleśni lokalnych w celu wytwarzania różnych kształtów produktów. Elastyczność tłoczenia progresywnego pozwala mu obsługiwać produkty o złożonych kształtach, ale czas przetwarzania jest stosunkowo długi.
3, Zakres aplikacji
Precyzyjne tłoczenie jest szeroko stosowane w polach, takich jak komponenty elektroniczne, samochody i urządzenia domowe ze względu na wysoką wydajność, wysoką precyzję, niski koszt procesu i minimalne odpady. Szczególnie w przypadku części wymagających wysokiej precyzji, wysokiej wykończenia powierzchni i złożonych kształtów, technologia stemplowania precyzyjnego ma niezrównane zalety.
Stłoczenie progresywne jest bardziej odpowiednie do produkcji produktów o złożonych kształtach i mniejszych partiach. Ze względu na wysoką elastyczność tłoczenia progresywnego sprzętu można stopniowo zwiększać zgodnie z produktem, co czyni go szczególnie odpowiednim do budowania elastycznego systemu produkcyjnego. Ponadto do produkcji części, które są trudne do przetworzenia za pomocą tradycyjnych technik tłoczenia, takie jak produkty o głębokich wnękach i cienkie ściany można również stosować.
4, wydajność i dokładność pracy
Wydajność produkcji precyzyjnego uderzenia jest bardzo wysoka, a wiele części można wytwarzać jednocześnie i ukończone za jednym razem. Pod względem dokładności technologia wykładzenia precyzyjnego może osiągnąć wyjątkowo wysoką dokładność i tolerancję płaskości, przy minimalnym aperturze {{0}. 6 -krotność grubości materiału, dokładność jej wymiarów 6-9 i płaskość 0,01 mm na 100m ². Te cechy sprawiają, że technologia wytłoczenia precyzyjnego jest znacznie korzystna w produkcji bardzo precyzyjnych części.
Wydajność progresywnego tłoczenia jest stosunkowo niska, ponieważ przetworzenie jednego produktu zajmuje dużo czasu. Jednak pod względem dokładności stemplowania progresywnego może również spełniać określone wymagania, szczególnie w przypadku produktów o złożonych kształtach. Jego elastyczność pozwala mu wytwarzać kształty, które są trudne do osiągnięcia za pomocą tradycyjnych technik tłoczenia.
5, Wymagania materiałowe i różnice w sprzęcie
Precyzyjne uderzenie ma wysokie wymagania dotyczące materiałów, wymagające przetworzonego materiału do dobrej plastyczności, niskiej wydajności do wytrzymałości i wysokiego wydłużenia. Zwykle wytrzymałość na rozciąganie musi wynosić poniżej 600MPA ~ 700MPA. Precyzyjny sprzęt do wykruszczenia ma kompaktową konstrukcję, mały tablet stołowy i wymaga trzech źródeł zasilania: siły uderzenia, siły nacisku krawędzi i siły pchania.
Stłoczenie progresywne ma silną możliwość dostosowania do materiałów i może przetwarzać prawie każdy materiał. Ale jego sprzęt jest stosunkowo prosty i nie wymaga złożonych struktur form i systemów zasilania, takich jak precyzyjne wyposażenie wykrawania.
https://www.spring-supplier.com/stamping/progressive-tamping/retention-spring-clips.html