Co to jest tłoczenie?

1, Definicja stemplowania
Krótko mówiąc, stemping to proces wykorzystujący formy do nakładania siły zewnętrznej do arkuszy metali, pasków, rur itp., Powodując, że ulegają one deformacji lub sepformacji tworzyw sztucznych, uzyskując w ten sposób pożądany kształt i rozmiar części lub produktów. W tym procesie pleśń odgrywa kluczową rolę, ponieważ określa kształt, rozmiar i dokładność wytłoczonych części. Dlatego projektowanie i produkcja form są kluczowymi linkami w procesie stemplowania.
2, Zasada pracy stemplowania
Zasada robocza tłoczenia opiera się na charakterystyce odkształcenia plastikowego metali. Gdy materiały metalowe są poddawane siłom zewnętrznym, ich wewnętrzne ziarna zsuwają się i zmieniają, osiągając w ten sposób zmianę kształtu. Podczas procesu stemplowania pleśń wywiera ciśnienie w materiale metalowym, powodując jego odkształcenie plastyczne i tworzy pożądany kształt. Jednocześnie najnowocześniejsze krawędź formy będzie miało wpływ na ścinanie na materiał, osiągając separacja materiałów, takich jak uderzenie, upuszczenie i inne procesy.
W szczególności proces stemplowania można podzielić na następujące etapy:
Stopień przygotowania: Umieść materiał metalowy w odpowiedniej pozycji formy i napraw go. W tym momencie konieczne jest upewnienie się, że szczelina między materiałem metalowym a pleśnią jest odpowiednia, aby uniknąć nadmiernego tarcia i oporu podczas procesu stemplowania.
Etap stemplowania: Rozpocznij sprzęt do stemplowania, aby zastosować siłę zewnętrzną do materiału metalowego za pomocą formy. Pod działaniem formy materiał metalowy ulega deformacji z tworzywa sztucznego, tworząc pożądany kształt. W tym procesie dokładność i wydajność pleśni odgrywają decydującą rolę w jakości wytłoczonych części.
Etap separacji (w razie potrzeby): W przypadku części tłoczenia, które należy oddzielić, najnowocześniejszy krawędź formy wywiera efekt ścinania na materiał, aby osiągnąć rozdział materiału. Proces ten wymaga precyzyjnej kontroli siły ścinającej i prędkości ścinania, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni stemplowanych części.
Etap ekstrakcji: Usuń stemplowane części z formy i wykonaj późniejsze przetwarzanie lub testowanie. W tym momencie należy zwrócić uwagę na ochronę jakości powierzchni tłoczonych części, aby uniknąć zadrapań lub uszkodzeń podczas procesu ekstrakcji.
3, Klasyfikacja stemplowania
Technologię stemplowania można podzielić na różne typy w zależności od jej właściwości i celów przetwarzania. Wspólne metody klasyfikacji obejmują klasyfikację w trybie deformacji, klasyfikację według charakteru procesu i klasyfikacja według struktury pleśni.
Klasyfikowana metodą deformacji:
Tłoczenie rozciągające: tworzenie materiału w pożądany kształt pod działaniem rozciągania formy. Ta metoda stemplowania jest powszechnie stosowana do produkcji części cylindrycznych, części w kształcie pudeł itp.
Tłoczenie kompresji: powodowanie odkształcenia plastikowego materiałów pod działaniem kompresji pleśni. Ta metoda stemplowania jest powszechnie stosowana do produkcji części tłoczenia z blachy, grubych części tłoczenia płyt itp.
Stemping zginający: tworzenie pożądanego kształtu zginającego materiału pod akcją zginającą pleśni. Ta metoda stemplowania jest powszechnie stosowana do produkcji zgiętych części, zgiętych części itp.
Stampowanie w kołwianiu: Odwracanie krawędzi materiału, aby utworzyć pożądany kształt. Ta metoda stemplowania jest powszechnie stosowana do produkcji części kołnierzowych, części zwiniętej krawędzi itp.
Sklasyfikowane według procesu Nature:
Proces separacji: mające na celu oddzielenie materiałów od blachy wzdłuż określonej linii konturowej w celu utworzenia niezależnych części. Wspólne procesy separacji obejmują uderzenie, cięcie, przycinanie itp.
Proces formowania: mające na celu spowodowanie odkształcenia plastikowego materiałów w celu utworzenia pożądanego kształtu. Wspólne procesy formowania obejmują zginanie, rozciąganie, rozkładanie, wybrzuszenie, karknięcie itp.
Sklasyfikowane według struktury pleśni:
Proste tłoczenie formy: Użyj strukturalnie prostych form do wytłoczenia. Ta metoda stemplowania jest odpowiednia do produkcji części o małych rozmiarach partii i prostych kształtach.
Tłoczenie formy kompozytowe: za pomocą formy kompozytowej z wieloma częściami roboczymi do przetwarzania stemplowania. Ta metoda stemplowania może ukończyć wiele procesów jednocześnie, poprawiając wydajność produkcji.
Progressive Die Stamping: Użyj umierania progresywnego z wieloma stacji roboczych do wytłoczenia. Ta metoda stemplowania może osiągnąć ciągłą produkcję i jest odpowiednia do produkcji części o dużych partiach i złożonych kształtach.
4, obszary zastosowania stemplowania
Technologia stemplowania ma szeroki zakres zastosowań w różnych dziedzinach, takich jak produkcja motoryzacyjna, lotnisko, urządzenia elektroniczne, oprzyrządowanie, urządzenia gospodarstwa domowego itp., Szczególnie w dziedzinie produkcji motoryzacyjnej, technologia stemplowania odgrywa kluczową rolę. Korpus, podwozie, zbiornik paliwa, płetwy chłodnicy samochodu, a także bęben parowy kotła i skorupa pojemnika, są wytwarzane za pomocą technologii stemplowania. Ponadto technologia stemplowania jest również stosowana w branży lotniczej do produkcji kluczowych komponentów, takich jak skórki samolotów i wiązki skrzydeł. Zastosowania te w pełni pokazują silną siłę i szerokie perspektywy zastosowania technologii stemplowania w dziedzinie przetwarzania metalu.
https://www.spring-supplier.com/stamping/stainless-steel-tamping/steel-metal-stamping.html