1, Przygotowanie surowców
Pierwszym krokiem w procesie stemplowania jest przygotowanie surowców. Obejmuje to przygotowanie materialne i cięcie. Surowce są zwykle arkuszami metali, takimi jak płytki stalowe, płytki aluminiowe itp. Podczas przygotowywania materiałów wymagane specyfikacje materiału i ilości należy określić na podstawie rysunków projektu produktu, a następnie przycięte do wielkości i kształtu odpowiednie do stemplowania. Krojenie można wykonać przy użyciu urządzeń, takich jak maszyny do ścinania lub maszyny do cięcia laserowego, aby zapewnić dokładność i jakość powierzchni materiału.
2, ogrzewanie surowców (jeśli to konieczne)
Aby poprawić wydajność cięcia metali, czasami konieczne jest podgrzanie pustki. Temperaturę ogrzewania należy określić na podstawie właściwości określonych materiału i rodzaju pustego. Jednak temperatura ogrzewania nie powinna być zbyt wysoka, aby uniknąć łagodzenia kruchości, co może wpływać na właściwości mechaniczne materiału i jakość wytłoczonych części.
3, proces formowania
Proces formowania jest rdzeniem procesu tłoczenia, który obejmuje deformację tworzyw sztucznych materiałów poprzez formy w celu osiągnięcia różnych kształtów i dokładności wymaganych przez rysunki. Wspólne procesy formowania obejmują kołysanie, zaokrąglanie, rozszerzenie, kurczenie się, uderzenie, wybrzuszenie itp.
Rozbieranie: obracanie wewnętrznego otworu stemplowanej części na zewnątrz, aby uzyskać pewną wysokość boku krawędzi.
Curling: zwinięcie kształtu produktu w okręgu, powszechnie stosowanym w produkcji części cylindrycznych.
Ekspansja: Rozwiń koniec lub część elementu rurowego na zewnątrz, aby utworzyć kształt trąbki.
Kurczenie się: w przeciwieństwie do rozszerzenia, zmniejszania końca lub pewnego punktu składnika rurowego do wewnątrz.
Piłkuwanie: Oddziel materiał od krawędzi tnącej za pomocą uderzenia, aby uzyskać pożądany kształt i rozmiar otworu.
Tłoczenie: tworzenie występu na płaskim materiale, aby spełnić wymagania użytkowania.
4, proces uderzenia
Proces wykrywania polega na uderzeniu otworów lub rowków pożądanego kształtu na blachy przez matrycę. Piłkuwanie jest ogólnym terminem dla procesów separacji, takich jak blokowanie, upuszczanie, uderzenie, uderzenie, rowkowanie, cięcie, dłuta, cięcie krawędzi, cięcie języka i cięcie. Procesy te odgrywają kluczową rolę w procesie stemplowania, zapewniając kształt i dokładność wymiarową produktu.
Zrzucanie: Oddzielanie materiałów wzdłuż zamkniętego konturu w celu uzyskania obrabiarek lub przetwarzania części pożądanego kształtu.
Przycinanie krawędzi: Używanie matrycy do przycinania krawędzi formowanej części, aby osiągnąć pożądaną średnicę, wysokość lub kształt.
Cięcie języka: rozdziel materiał wzdłuż otwartego konturu, ale nie do końca. Częściowo oddzielony materiał ma wymaganą orientację przedmiotu.
Cięcie: Podział procesu formowania na kilka części, powszechnie używanych do produkcji złożonych części w kształcie.
5, proces wykończenia
Proces wykończenia obejmuje kształtowanie, przycinanie, precyzyjne cięcie, mycie kwasu i inne zabiegi na wytłoczonych częściach w celu poprawy jakości powierzchni i dokładności wymiarowej produktu. Proces ten ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia ostatecznej jakości produktu.
Chirurgia plastyczna: Dokonując niewielkich zmian w kształcie i wielkości przedmiotu obrabianego, zapewniona jest precyzja przedmiotu obrabianego.
Przycinanie: Dalsze przycinanie do usuwania nadmiaru burr i burr.
Precyzja: precyzyjne cięcie kluczowych części produktu w celu zapewnienia dokładności wymiarowej.
Mycie kwasowe: usuwa skalę tlenku i plamy generowane podczas procesu tłoczenia, poprawiając jakość powierzchni produktu.
6, selekcja i produkcja form
Forma jest kluczowym sprzętem w procesie stemplowania, a jego jakość i wydajność bezpośrednio wpływają na jakość i wydajność produktu produktu. Wybór pleśni należy określić na podstawie takich czynników, jak kształt, rozmiar, materiał i partia produktu produktu. Typowe rodzaje form obejmują formy inżynieryjne, formy kompozytowe i formy progresywne.
Forma inżynierska: tylko jeden proces stemplowania można ukończyć w jednym zestawie form.
Forma kompozytowa: Jeden proces stemplowania w zestawie pleśni może wypełnić dwa lub więcej różnych procesów stemplowania.
Progressive Die: karmienie pasa materiału, układanie dwóch lub więcej procesów w sekwencji i karmienie ich w sekwencji z procesem stemplowania w celu osiągnięcia wykwalifikowanych produktów.
Produkcja pleśni wymaga stosowania bardzo precyzyjnych urządzeń do obróbki i procesów, takich jak maszyny do mielenia CNC, szlifierki, obróbka elektryczna wyładowań itp. Jednocześnie, aby poprawić żywotność i wydajność formy, konieczne jest przeprowadzenie rozsądnych procesów oczyszczania cieplnego, takie jak wykorzystywanie, harmonogram i temperament, ciekawostka, wysoka zawartość, itp.
7, wyposażenie stemplowania
Sprzęt do wytłoczenia jest mechanizmem wykonywania procesu tłoczenia, a jego wydajność bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji i jakość produktu. Wspólny sprzęt do stemplowania obejmuje zwykłe maszyny wykruszczące i precyzyjne maszyny wykrawkowe.
Zwykłe wyciskanie uderzeń: odpowiednia do produkcji dużych partii i części prostego w kształcie.
Precision Punch Press: Nadaje się do produkcji części o małych rozmiarach partii, złożonych kształtach i wysokich wymagań precyzyjnych.
Sprzęt do stemplowania powinien mieć wystarczającą sztywność i dokładność, aby zapewnić stabilność i dokładność podczas procesu stemplowania. Jednocześnie odpowiednie urządzenia do karmienia i systemy sterowania muszą być wyposażone w celu uzyskania zautomatyzowanej produkcji.
8, Zastosowanie technologii stemplowania
Technologia stemplowania jest szeroko stosowana w branży motoryzacyjnej, a prawie wszystkie części metalowe wykorzystywane w branży produkcyjnej motoryzacyjnej są wytwarzane za pomocą technologii stemplowania. Rama nadwozia, drzwi, pokrywka bagażnika, wiązka ciała i wózek na samochodzie są wytwarzane z grubych stalowych płyt przez szereg procesów stemplowania i formowania. Ponadto wiele części pomocniczych samochodów, takich jak kanały wentylacyjne, błotniki, oparcia itp., Jest również produkowanych przy użyciu technologii stemplowania.
Oprócz przemysłu motoryzacyjnego technologia wytłoczeń jest również szeroko stosowana w dziedzinach takich jak elektronika, lotnisko i sprzęt medyczny. Wraz z opracowywaniem nowych materiałów i technologii zakres zastosowania technologii stemplowania stale się rozwija.
https://www.spring-supplier.com/stamping/progressive-tamping/retention-spring-clips.html